APALANCAMIENTO OPERATIVO

El apalancamiento operativo es el coeficiente de la sensibilidad o elasticidad del beneficio operativo con respecto a la variación de las ventas.

p es el precio unitario de venta
cv es el coste variable unitario
V son las unidades físicas totales vendidas del periodo
Cf es el coste fijo total

Según la estructura de la empresa, una variación en sus ventas afectará en mayor o menor medida a su beneficio económico, hará un efecto "palanca" en éste, dependiendo del coeficiente de apalancamiento operativo que tenga.
Una empresa con poco inmovilizado tendrá unos costes fijos bajos, aunque eso conllevará unos costes variables más altos. Esta empresa se adaptará mejor a las variaciones de las ventas, ya que los costes variables se adaptarán a la variación, teniendo los costes fijos poco peso, por lo que la variación del  beneficio económico será muy similar a la variación de las ventas. Esta empresa tendrá un apalancamiento operativo bajo.
Sin embargo, una empresa con una estructura de inmovilizado importante, y en consecuencia unos costes fijos mayores, pero que a su vez favorece unos costes variables bajos, tendrá un beneficio más sensible a las variaciones de las ventas. Si estas aumentan, el beneficio aumentará en mayor proporción. Pero si disminuyen, los grandes costes fijos harán que los beneficios disminuyan rápidamente o incluso pasen a pérdidas, sin necesidad de que la variación de las ventas sea muy importante. Este tipo de empresas tienen un coeficiente de apalancamiento operativo alto. Tienen más capacidad de aumentar sus beneficios, pero también tienen un mayor riesgo.
Para completar el estudio realizado en el post de este blog sobre Análisis de inversiones productivas, se podría pensar que el hecho de adquirir la nueva inversión, al incrementar el inmovilizado y los costes fijos, se está aumentando el apalancamiento operativo, y con ello el riesgo.

Suponiendo un precio de venta (p) unitario de 0,20 €, las ventas ascienden a
191.352*0,20 = 38.270,40 €

El apalancamiento antes de realizar la inversión es: 

Y el apalancamiento con la nueva inversión:

Al aumentar el inmovilizado y los costes fijos, el apalancamiento debería haber aumentado, pero en este caso particular, en el que la proporción de reducción de los costes variables es mayor que la proporción del aumento de los costes fijos, el apalancamiento ha disminuido, con lo cual, al hacer la nueva inversión, no solo se aumentan los beneficios, además se disminuye el riesgo y se reduce el punto muerto.

LA MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

La función de control en la administración de producción ha de mostrar la evolución y resultados de las mejoras aplicadas. El IPG (Indice de Productividad Global) de la empresa muestra la variación de la productividad entre dos periodos. Es el cociente entre su producción total (de todos sus productos) y la totalidad de los factores utilizados para alcanzarla, de los dos periodos a comparar y su evolución.
Puesto que tanto los productos como los factores son heterogéneos, se hace una valoración económica global, aplicando precios constantes en los dos periodos.

p_n es el precio del producto P_n

f_n es el precio del factor F_n

Δ es la variación que ha experimentado tanto P como F

EJEMPLO:
En el año 2012 se produjo 200 uds. del producto P1, a un precio de 10 u.m., y 150 uds. del producto P2, a un precio de 8 u.m. Se utilizó para fabricar los dos productos 100 horas de mano de obra a 11,6 u.m./hora, y 50 kg de materia prima a 5 u.m./kg.

En el año 2013 se produjo 250 uds. del producto P1 y 170 uds. del producto P2. Y los factores utilizados fueron 110 horas de mano de obra y 65 kg de materia prima. Los precios, tanto de los productos como de los factores fueron mayores, pero se toman los del año 2012 para que éstos sean constantes y no influyan en el cálculo.

Por lo que:

O lo que es lo mismo: la tasa global de productividad aumentó un 6,2 %.

5S

¿Qué son las 5S?
Es un programa de orden y limpieza en el lugar de trabajo que contribuye a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo. Mejora la eficacia y eficiencia en el trabajo reduciendo los costes de operación y mejorando el nivel de servicio.

 

SEIRI	Separar, descartar, despejar
SEITON	Ordenar
SEISO	Limpiar inspeccionando
SEIKETXU	Estandarizar, mantener
SHITSUKE	Sistematizar

A continuación se expone un ejemplo de hoja de control para implementar la metodología 5S en el área de producción, aunque es aplicable en cualquier ámbito: almacén, oficinas, etc.

EXCESO DE STOCKS

El exceso de stocks:

• consume espacio
• dificulta el FIFO
• puede dañarse
• puede quedar obsoleto
• dificulta la localización
• provoca movimientos innecesarios
• enmascara desequilibrios de línea
• reduce la necesidad de enfrentarse al problema que éstos enmascaran
• supone un coste financiero y de mantenimiento

No obstante, los inventarios son necesarios, por lo que se ha de encontrar el nivel óptimo de acuerdo a sus costes, y siempre habiendo tenido en cuenta las demás implicaciones que tendrá ese nivel óptimo, no solo de costes, sino , y de acuerdo a la filosofía JIT, su repercusión en consideraciones como la complicación de la aplicación de las 5S, la reducción de la flexibilidad o la ocultación de problemas.
Un método útil para determinar la cantidad óptima de pedido es el llamado modelo de Wilson. Mediante este cálculo se determina la cantidad en unidades físicas a pedir al proveedor, de forma que suponga el menor coste para la empresa, teniendo en cuenta que a mayor cantidad pedida se reducen los costes de pedido, como transporte y gestión, pero se aumentan los costes de financiación y mantenimiento.

Donde:
Q = cantidad óptima del pedido en unidades físicas
k = coste de realización de un pedido (transporte, gestión administrativa, aduanas, etc)
q = demanda anual en unidades físicas
g = coste de tener una unidad física almacenada durante un año (coste de financiación, alquiler o amortización del espacio que ocupa, costes de control, manipulación y obsolescencia)

EJEMPLO PRÁCTICO: Pedido de estucado para laminado.
k = 250 €
q = 100.000 metros liniales
g = 0,10 €

Una vez determinado el tamaño óptimo del pedido, se conocen el número de pedidos que se ha de efectuar al año ( q / Q ), y el número de días que han de transcurrir entre cada dos pedidos: