OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY)

EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

OEE es un método mediante ratios que se define como la cantidad de producto bueno producido, expresada en porcentaje de lo que debería haber producido durante el tiempo que está planificado, si se mantiene la velocidad de diseño y no producen defectos.

• OEE se enfoca a Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. 
• Es una medida de la productividad de los equipos. 
• Ayuda a identificar y a priorizar las acciones de mejora. 
• Se puede usar para evitar realizar inversiones innecesarias, y ayudar a mejorar la productividad de las instalaciones actuales.

 

 

 

El OEE se calcula a nivel de orden de fabricación. El objetivo es obtener un OEE aproximado o mayor al  85%. Ello supone tener una disponibilidad, un rendimiento y una calidad en torno al 94,7%. Es imprescindible para ello conseguir valores equilibrados en cada uno de los ratios, más que obtener algún valor muy alto y otro muy bajo.

 Para estudiar la evolución del OEE se pueden utilizar gráficas del siguiente tipo:

APALANCAMIENTO OPERATIVO

El apalancamiento operativo es el coeficiente de la sensibilidad o elasticidad del beneficio operativo con respecto a la variación de las ventas.

p es el precio unitario de venta
cv es el coste variable unitario
V son las unidades físicas totales vendidas del periodo
Cf es el coste fijo total

Según la estructura de la empresa, una variación en sus ventas afectará en mayor o menor medida a su beneficio económico, hará un efecto "palanca" en éste, dependiendo del coeficiente de apalancamiento operativo que tenga.
Una empresa con poco inmovilizado tendrá unos costes fijos bajos, aunque eso conllevará unos costes variables más altos. Esta empresa se adaptará mejor a las variaciones de las ventas, ya que los costes variables se adaptarán a la variación, teniendo los costes fijos poco peso, por lo que la variación del  beneficio económico será muy similar a la variación de las ventas. Esta empresa tendrá un apalancamiento operativo bajo.
Sin embargo, una empresa con una estructura de inmovilizado importante, y en consecuencia unos costes fijos mayores, pero que a su vez favorece unos costes variables bajos, tendrá un beneficio más sensible a las variaciones de las ventas. Si estas aumentan, el beneficio aumentará en mayor proporción. Pero si disminuyen, los grandes costes fijos harán que los beneficios disminuyan rápidamente o incluso pasen a pérdidas, sin necesidad de que la variación de las ventas sea muy importante. Este tipo de empresas tienen un coeficiente de apalancamiento operativo alto. Tienen más capacidad de aumentar sus beneficios, pero también tienen un mayor riesgo.
Para completar el estudio realizado en el post de este blog sobre Análisis de inversiones productivas, se podría pensar que el hecho de adquirir la nueva inversión, al incrementar el inmovilizado y los costes fijos, se está aumentando el apalancamiento operativo, y con ello el riesgo.

Suponiendo un precio de venta (p) unitario de 0,20 €, las ventas ascienden a
191.352*0,20 = 38.270,40 €

El apalancamiento antes de realizar la inversión es: 

Y el apalancamiento con la nueva inversión:

Al aumentar el inmovilizado y los costes fijos, el apalancamiento debería haber aumentado, pero en este caso particular, en el que la proporción de reducción de los costes variables es mayor que la proporción del aumento de los costes fijos, el apalancamiento ha disminuido, con lo cual, al hacer la nueva inversión, no solo se aumentan los beneficios, además se disminuye el riesgo y se reduce el punto muerto.

ANÁLISIS DE INVERSIONES PRODUCTIVAS

Ante la necesidad de mejorar la productividad de los equipos productivos, la primera opción a tener en cuenta es el estudio de la eficiencia actual de éstos mediante el OEE (Eficiencia Global de los Equipos). La optimización del OEE puede hacer innecesaria la adquisición de nuevos elementos productivos. No obstante, si aun así sigue siendo necesaria la ampliación de activo, conviene analizar el futuro elemento productivo mediante un método dinámico de selección de inversiones. Uno de ellos, el valor actual neto (VAN), dará como efectuable la inversión si el valor actual del proyecto es mayor que lo que hay que desembolsar por él, siendo el valor actual todos los flujos de caja futuros que generará, actualizados al momento presente con la rentabilidad mínima que se le exige.

Ejemplo:

Se plantea una inversión de mejora en una línea productiva cuyo desembolso es de 8.440 €.
La producción del último año de esta línea (191.352 unidades físicas) conllevó los siguientes costes variables:

Costes salariales =	20.764,75 €
Costes línea =	2.999,49 €
COSTES VARIABLES =	23.764,25 €

Se calcula que con la nueva inversión se reducirá la dotación de operarios en línea en 0,5 de media, y que la velocidad aumente un 15%, con lo cual los costes variables para la misma cantidad de unidades físicas producidas serán:

Costes salariales =	16.388,12 €
Costes línea =	2.896,46 €
COSTES VARIABLES =	19.284,59 €

Se obtendría una reducción del coste variable de 4.479,66 €, aunque los costes fijos aumentarían en 1.688 €, si se contempla una amortización de la nueva inversión a 5 años.


COSTES TOTALES SIN INVERSIÓN (costes fijos de 11.481) = 35.245 €
COSTES TOTALES CON NUEVA INVERSIÓN (costes fijos de 11.481+1.688) = 32.453 €

A partir de 72.115 uds. manipuladas es más ventajosa la producción con la nueva inversión.


CÁLCULO DEL VAN

Se toma como flujo de caja futuro anual (Q) los 4.479 € de ahorro en los costes variables. El desembolso inicial de la inversión (A) vale 8.440. Como tiempo de generación de flujos de caja (n) se toma la vida útil o tiempo de amortización: 5 años. Y la rentabilidad requerida mínima se fija en 12%:

VAN = 7.706 €

Un VAN de 7.706 € significa que no sólo se recupera el desembolso de los 8.440 € de inversión, sino que además se recupera la rentabilidad mínima exigida de un 12% anual, más un excedente de 7.706 €.

Si en la elección de la inversión hubiesen dos o más opciones con diferentes duraciones de vida útil, para poder compararlas se hace necesario utilizar el concepto de VAN de la cadena de renovaciones, cuya fórmula es:

LA MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

La función de control en la administración de producción ha de mostrar la evolución y resultados de las mejoras aplicadas. El IPG (Indice de Productividad Global) de la empresa muestra la variación de la productividad entre dos periodos. Es el cociente entre su producción total (de todos sus productos) y la totalidad de los factores utilizados para alcanzarla, de los dos periodos a comparar y su evolución.
Puesto que tanto los productos como los factores son heterogéneos, se hace una valoración económica global, aplicando precios constantes en los dos periodos.

p_n es el precio del producto P_n

f_n es el precio del factor F_n

Δ es la variación que ha experimentado tanto P como F

EJEMPLO:
En el año 2012 se produjo 200 uds. del producto P1, a un precio de 10 u.m., y 150 uds. del producto P2, a un precio de 8 u.m. Se utilizó para fabricar los dos productos 100 horas de mano de obra a 11,6 u.m./hora, y 50 kg de materia prima a 5 u.m./kg.

En el año 2013 se produjo 250 uds. del producto P1 y 170 uds. del producto P2. Y los factores utilizados fueron 110 horas de mano de obra y 65 kg de materia prima. Los precios, tanto de los productos como de los factores fueron mayores, pero se toman los del año 2012 para que éstos sean constantes y no influyan en el cálculo.

Por lo que:

O lo que es lo mismo: la tasa global de productividad aumentó un 6,2 %.