La implantación de un programa de mantenimiento preventivo tiene la finalidad de conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados, con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía, de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción. Prevenir la ocurrencia de fallos, detectarlos antes de que deriven en una avería u otras interferencias en producción.
También establece la forma de actuación y modo de registro de las acciones de mantenimiento correctivo.
Beneficios del mantenimiento preventivo.
- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los recursos productivos.
- Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
La limpieza consiste en remover todo el polvo, suciedad, grasa, aceite y otros contaminantes que se adhieren al equipo y accesorios, con la finalidad de descubrir los defectos ocultos, irregularidades, fuentes de contaminación y de defectos de calidad.
Llevar a cabo la lubricación periódica pertinente a las piezas que lo precisen.
Realizar un ajuste de toda la tornillería y pernos, con la periodicidad determinada por el diferente sometimiento a vibraciones o a la importancia de la zona.
Operaciones de mantenimiento preventivo particulares para cada equipo.
Cada una de las tareas de mantenimiento preventivo deben estar descritas y codificadas en un documento donde se presenten todas las acciones de mantenimiento preventivo ordenadas por equipo, y a continuación, las mismas acciones ordenadas por periodicidad.
Ejemplo:
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